碎石廠生產(chǎn)線除塵器也叫石料廠布袋除塵器、砂石廠除塵器，適合各種不同類型的破碎機產(chǎn)生的微小顆粒，除塵效果高達99.7。科璞環(huán)保碎石廠生產(chǎn)線除塵器具有處理能力大、工作穩(wěn)定、凈化效率高、維修工作量小等優(yōu)點，是各大石料生產(chǎn)廠必備的除塵設(shè)備，廣泛用于石料廠、礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利、化工等多個行業(yè)。
生產(chǎn)背景：
我國是世界上排名第三的礦業(yè)大國，各種有色金屬礦的采掘量非常大，采掘過程都需要破碎礦石，破碎石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。不管是破碎機還是振動篩，碎石作業(yè)過程中都會產(chǎn)生大量的砂石微粒和灰塵，對工作人員的健康造成一定的傷害，對大氣也會造成不同程度的污染。

鑒于國內(nèi)碎石廠生產(chǎn)線的普遍存在，除塵器的需求量非常之大，科璞環(huán)保針對各破碎機和振動篩等設(shè)備的排塵特點，開發(fā)出ZC扁布袋除塵器和濾筒脈沖除塵器兩種碎石廠生產(chǎn)線除塵設(shè)備。

碎石廠生產(chǎn)線ZC扁布袋除塵器特點：
1、采用設(shè)備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠；
2、圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆性能好；
3、本設(shè)備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便；

結(jié)構(gòu)及原理：
上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。4．反吹風清灰機構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構(gòu)、循環(huán)風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構(gòu)。

工作原理：
過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，入口為蝸殼型，大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。再生工況—隨著過濾工況的進行，滯留粉塵逐漸增厚，濾袋阻力逐漸增加。達到反吹風控制阻力上限時，根據(jù)需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構(gòu)進行反吹。自控裝置可配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質(zhì)性振擊，抖落積塵。

 
碎石廠生產(chǎn)線濾筒脈沖除塵器：
碎石廠生產(chǎn)線濾筒脈沖除塵器采用褶式濾筒作為過濾元件，結(jié)構(gòu)緊湊，有效為用戶節(jié)省空間；能夠過濾超細、聚結(jié)性、潮濕性、纖維性的粉塵，除塵效果高達99.9；選用高品質(zhì)濾筒，使用壽命達2~3年，大大減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，節(jié)約用戶成本；科璞環(huán)保碎石廠生產(chǎn)線濾筒脈沖除塵器已經(jīng)應用到全國各地的碎石生產(chǎn)線上，收到用戶高度評價?？畦杯h(huán)保也會在用戶的支持和關(guān)注上，更加專注于除塵器的品質(zhì)，為用戶提供高性價比產(chǎn)品。

 
工作原理：
濾筒式除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，與氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)類似。此結(jié)構(gòu)形式的除塵器工作原理如下：
含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。 隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。 清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

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