除塵骨架做為基本的除塵配件被普遍應(yīng)用在除塵行業(yè)以及化工業(yè)等等工業(yè)場(chǎng)所，除塵骨架在使用前是需要焊 接的，那么在使用除塵骨架焊機(jī)時(shí)需要注意那些問(wèn)題呢？下面我們一起來(lái)了解一下。

 

一、焊 接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方)，當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時(shí)，可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆 炸事故。

 

二、在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，未按要求采取相應(yīng)措施。在實(shí)施置換焊補(bǔ)時(shí)，置換不全部，在實(shí)施帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。

 

三、在高空焊 接切割作業(yè)時(shí)，對(duì)火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過(guò)程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。

 

四、氣焊、氣割的工作過(guò)程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的穩(wěn)定裝置。

 

除塵骨架工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部門(mén)組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定值得留意的是，干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別留意袋濾器的工作溫度。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來(lái)確定分離器的分離速率，這是分速率。含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，除塵骨架的清潔氣體穿過(guò)濾布的孔隙從凈氣室排出，工作阻力在范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而變大，阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)透風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)分離速率有較大影響一般操縱溫度要高于露 點(diǎn)溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然變大，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)不能工這是分速率。實(shí)踐證實(shí)，分離速率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操縱前提有關(guān)，而且隨粒度分布而變。統(tǒng)一設(shè)備在相同的操縱前提下，粒度分布不同，全速率也不同。

 

除塵骨架采用噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù)，鍍層牢固，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，確定了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞，除塵骨架便于安裝和維護(hù)，人工敲打：是用人工拍打每個(gè)除塵濾袋，使含塵氣體中的粉塵微粒荷電，以清理濾袋上的積灰。除塵骨架框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，解決了除塵骨架濾袋底部積灰問(wèn)題。機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對(duì)濾袋而言)，是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清理除塵骨架濾袋上的積灰。氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清理濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。