煙氣脫硫也就是爐后脫硫，是目前應(yīng)用廣泛、有 效的脫硫技術(shù)，基本原理是酸堿中和反應(yīng)。煙氣中的二氧化硫是酸性物質(zhì)，通過與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而將煙氣中的二氧化硫脫除。常用的堿性物質(zhì)是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它堿性物質(zhì)。但常規(guī)的濕法技術(shù)由于投資大、運行費用高、設(shè)備易腐蝕、易結(jié)垢等諸多缺點，使之在應(yīng)用上受到很大限 制。目前，經(jīng)濟的是采用氧化鎂脫硫法。在我國，菱鎂礦資源豐富，其脫硫產(chǎn)物亞硫酸鎂或者硫酸鎂溶解度大，不易結(jié)垢，且脫硫產(chǎn)物經(jīng)再 生處理可回收利用，用儲量大且廉價的菱鎂礦作為脫硫劑，可大大降低運行費用，甚至可以帶來回報，符合我國國情，開發(fā)前景十分廣闊。<a href=http://www.cm-household.com.cn>脫硫設(shè)備</a>

 

技術(shù)特點：

 

　　煙道，連接于燃燒裝置的出風(fēng)口煙道，引入被脫硫煙氣。

 

　　增壓風(fēng)機及后面的冷 卻器，連接于煙道的端部。

 

　　吸收塔，其與冷 卻器連接，包括上部的除霧器、中部脫硫反應(yīng)裝置和底部集水槽及其側(cè)部攪拌機。

 

　　除霧器的上方設(shè)置有煙囪，中部脫硫反應(yīng)裝置與底部集水槽之間連接有循環(huán)泵。

 

　　脫硫劑制備裝置，包括氧化鎂反應(yīng)罐和氫氧化鎂存儲罐，兩者之間連接有輸送泵，氫氧化鎂存儲罐底部外接配備有調(diào)整泵的脫硫劑輸送管道，該管道出口與吸收塔底部集水槽相連通。

 

　　氧化鎂濕法煙氣脫硫裝置，投資費用少，運行費用低，脫硫效率高，可長期穩(wěn)定可靠地運行。

 

 

　　基本原理：

 

　　在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。例如，硫酸鈣的溶解性相對較差，因而易于析出。硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。SO2在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)必 須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。